塑料模具制作過程
信息來源于:互聯網 發布于:2025-07-23
模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開,經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的。
注塑模具的組成
(1) 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低,直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新,同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
( 2)注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為:
A 成型裝置(凹模,凸模)
B 定位裝置(導柱,導套)
C 固定裝置(工字板,碼模坑)
D 冷卻系統(運水孔)
E 恒溫系統(加熱管,發熱線)
F 流道系統(唧咀孔,流道槽,流道孔)
G 頂出系統(頂針,頂棍)